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阀门走漏缘故原由息争决方法

标签:阀门,走漏,缘故,方法 添加时间:2020年02月17日 点击:35次

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当在使用中的阀门走漏的时候要怎么办?其重要的缘故原由又是什么?


一、关闭件脱落产生走漏

缘故原由:

1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;

2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落;

3、选用连接件材质舛错,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。


维护方法:

1、精确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;

2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;

3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有肯定的机械强度和耐磨性能。


二、填料处的泄漏(阀门的外漏,填料处占的比例为最大)

缘故原由:

1.填料选用舛错,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用; 2.填料安装舛错,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

3.填料超过使用期,已老化,丧失弹性

4.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

5.填料圈数不足,压盖未压紧;

6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;

7.操作不当,用力过猛等;

8.压盖歪斜,压盖与阀杆间闲暇过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。


维护方法:

1.应按工况条件选用填料的材料和型式;

2.按有关规定精确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃; 3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时替换;

4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏紧张的应及时替换;

5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;

6.损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或替换;

7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;

8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予替换。


三、密封面的走漏

缘故原由:

1、密封面研磨不平,不能形成密合线;

2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;

3、阀杆弯曲或装置不正,使关闭件歪斜或不逢中;

4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀


维护方法:

1、按工况条件精确选用颠垫片的材料和型式;

2、精心调节,平稳操作;

3、应均匀对称地拧螺栓,需要时应使用扭力扳手,预紧力应吻合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有肯定的预紧间隙;

4、垫片装置应逢中对正,受力均匀,垫片不许可搭接和使用双垫片;

5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行补缀、研磨,进行着色检查,使静密封面吻合有关要求;

6、安装垫片时应细致清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。


四、密封圈连结处的走漏

缘故原由:

1、密封圈辗压不严

2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;

4、密封圈连接而被腐蚀。


维护方法:

1、密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压固定;

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应消灭原堆焊和加工;

3、卸下螺钉、压圈清洗,替换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装置。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;

4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应替换密封圈。


五、阀体和阀盖的走漏:

缘故原由:

1.铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷

2.天冷冻裂;

3.焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;

4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。


维护方法:

1.进步铸造质量,安装前严酷按规定进行强度试验;

2.对气温在0°和0°以下的阀门,应进行保温或拌热,制止使用的阀门应排除积水 3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;

4.阀门上禁止推放重物,不许可用手锤撞击铸铁和非金属阀门网报名,大口径阀门的安装应有支架。
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